Produktionsplanung ist Teil der Pipeline, die mit Beschaffung und Planung beginnt. Ist sie der wichtigste Teil? Jeder Teil ist wichtig! Wenn Sie keine Materialien haben, können Sie kein Produkt herstellen. Wenn Sie keinen Plan haben, bringen Sie Ihre Waren niemals rechtzeitig auf den Markt.

Konzentrieren wir uns jedoch auf die Produktionsplanung. Wir definieren sowohl Produktionsplanung als auch Produktionsplan und erklären, was Produktionsplanung nicht ist. Anschließend erläutern wir, was bei der Produktionsplanung zu berücksichtigen ist und wie der Prozess Ihren Projekten zugutekommen kann.

Was ist Produktionsplanung?

Ein Produktionsplan ist ein Ablaufplan, der den Prozess der Lieferung von Produkten an Kunden und den Markt erleichtert. Er ist Teil der größeren Lieferkette in der Fertigung und umfasst alles – von der Beschaffung von Rohstoffen, Arbeitskräften und Logistik bis hin zu den Kosten und einem Produktionszeitrahmen.

Hersteller müssen die Produktionsplanung angehen, bevor sie mit dem Herstellungsprozess beginnen. Das klingt vielleicht selbstverständlich, aber die Produktionsplanung informiert über die mit der Produktion verbundenen Kosten, wie Fertigung selbst und Arbeitskräfte. Daher müssen finanzielle Mittel für jeden Schritt des Produktionszyklus bereitgestellt werden.

Es ist entscheidend zu berücksichtigen, wann Ihr Produkt auf den Markt gebracht wird. Sie wollen dies schnell tun, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Daher arbeiten viele rückwärts von einem festgelegten Termin. Das bedeutet, zu verstehen, wie lange die Produktion dauern wird und wie viel Zeit für den Transport der fertigen Waren zu Händlern benötigt wird. Dies erfordert den Ausgleich von Ressourcen, damit alles zum richtigen Zeitpunkt verfügbar ist.

Das sind viele verschiedene Teile, die koordiniert werden müssen. ProjectManager ist preisgekrönte Projektmanagement-Software mit leistungsstarken Gantt-Diagrammen, um Ihren Produktionsplan abzubilden. Unsere Gantt-Diagramme ermöglichen es Ihnen, Ressourcen und Kosten in Echtzeit zu verwalten. Alle vier Abhängigkeiten von Aufgaben können im Produktionsplan verknüpft werden, um teure Engpässe zu vermeiden. Sobald Sie Ihre Produktionsplanung erstellt haben, setzen Sie eine Basislinie, um diesen Plan festzuhalten. Jetzt können Sie den geplanten mit dem tatsächlichen Ablauf vergleichen, wenn die Produktion läuft, und so auf Kurs bleiben. Starten Sie noch heute kostenlos mit ProjectManager.

Prozess der Produktionsplanung

Um Produktionsaufträge mit den verfügbaren Ressourcen kosteneffizient in Einklang zu bringen, wenden Hersteller den Prozess der Produktionsplanung in ihren Fertigungsstätten an. Er bietet eine bessere Möglichkeit, Ressourcen, Abläufe und Prozesse bei der Herstellung von Waren und Dienstleistungen zuzuordnen.

Durch die folgenden Schritte können Hersteller ihre Produktionsplanung an die Ressourcenverfügbarkeit und Kundenaufträge anpassen. Ihr Produktionsplan muss jedoch in Bezug auf die verfügbaren Ressourcen korrekt sein, um die Vorteile der Produktionsplanung zu erzielen.

1. Produktionsplanung

Alles hängt von diesem Schritt ab. Hier legen Sie den Ablauf der gesamten Produktion fest. Manager prüfen Produktionsbudgets, einen Bedarfsplan und die Menge an Rohstoffen, die benötigt wird. Es gibt zwei Arten von Plänen: statisch und dynamisch. Der statische geht davon aus, dass alles nach Zeitplan läuft, der dynamische berücksichtigt Veränderungen. Der dynamische Plan wird empfohlen, da Veränderungen Teil jeder Ausführung sind.

2. Produktionsrouting

Nachdem der Plan erstellt ist, bestimmen Sie den Weg, den die Produktion nehmen wird. Dies ist das Routing – also wie Rohstoffe beschafft und in ein Endprodukt verwandelt werden. Ziel des Produktionsroutings ist es, die wirtschaftlichste Abfolge von Arbeitsschritten im Produktionsprozess festzulegen.

3. Produktionsplanung

In diesem Schritt legen Sie Datum und Uhrzeit fest, zu denen der Produktionsvorgang abgeschlossen sein muss. Es gibt drei Arten der Produktionsplanung: Masterplanung (definiert den gesamten Prozess von Anfang bis Ende), Fertigungs- oder Ablaufplanung (für das Routing von Rohstoffen) und Einzelhandelsplanung (um fertige Produkte von der Produktionsstätte in die Geschäfte zu bringen). Sie sollten einen Notfallplan einbeziehen, um auf Probleme reagieren zu können, die sich negativ auf Ihren Plan auswirken.

4. Dispatching & Ausführung

Sobald die Produktion terminiert ist, muss der Plan mit allen Beteiligten geteilt werden. Weisen Sie die Reihenfolge der Aufträge, Anweisungen und andere wichtige Produktionsinformationen für die Ausführung zu. Die Ausführung ist der Moment, in dem das Personal zusammenarbeitet, um sicherzustellen, dass die Reihenfolge des Produktionsplans eingehalten wird und die Ergebnisse termingerecht geliefert werden. Das bedeutet, Engpässe zu überwachen und zu beseitigen, die Produktionsaufträge verzögern könnten.

Produktionsplan-Vorlage

Diese kostenlose Produktionsplan-Vorlage für Excel hilft Ihnen, Produktionsaufträge zu terminieren und deren Status sowie Fälligkeitstermine für Fertigung und Versand zu verfolgen. Außerdem können Sie damit Anfangs- und Endbestände von Fertigwaren nach jedem Produktionsauftrag überwachen, um optimale Lagerbestände zu halten.

Was ist ein Produktionsplan?

Ein Produktionsplan ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionsplanung. Der Produktionsplan ist eine Liste aller Produkte, die hergestellt werden sollen. Diese Liste enthält auch Informationen darüber, wo und wann jedes Produkt gefertigt wird.

Der Produktionsplan ist sehr detailliert und umfasst alles – von Rohmaterialien über Logistik bis hin zu den Prozessen, die für eine reibungslose Produktionslinie eingesetzt werden. Manager analysieren auch potenzielle Engpässe, um Probleme zu vermeiden. Der Produktionsplan wird während des gesamten Fertigungsprozesses überprüft und bei Bedarf angepasst, damit die Produktion im Zeitplan bleibt.

Nicht nur Manager, sondern auch Vertriebsteams profitieren von einem Produktionsplan. Der Vertrieb kann den Produktionsplan nutzen, um das Fertigungsteam über die Nachfrage nach dem Produkt auf dem Laufenden zu halten. Und natürlich können Manager den Vertrieb über die Verfügbarkeit von Produkten informieren.

Was sollte in einem Produktionsplan enthalten sein?

Bei der Erstellung eines Produktionsplans müssen folgende Elemente enthalten sein, um sicherzustellen, dass das Projekt rechtzeitig geliefert wird: prognostizierte Produktionsmenge, Produktionszeitplan, Durchlaufzeiten, Ressourcenanforderungen, Produktionstätigkeiten und -prozesse sowie geschätzte Projektkosten. Sehen wir uns diese genauer an.

Prognostizierte Produktionsmenge

Dies bezieht sich auf die erwartete Menge an Produkten oder Dienstleistungen, die innerhalb eines bestimmten Zeitraums hergestellt werden soll. Diese Kennzahl ist entscheidend für Planung und Ressourcenzuteilung, um sicherzustellen, dass die Produktion die Nachfrage deckt. Sie umfasst quantitative Schätzungen, Bedarfsanalysen, Produktionskapazität, Abstimmung mit dem Zeitplan und Anpassungen bei Überwachung und Kontrolle.

Produktionszeitplan

Dieser detaillierte Plan beschreibt die Abfolge der Aufgaben und Meilensteine, die erforderlich sind, um ein Projekt innerhalb eines bestimmten Zeitraums abzuschließen. Diese Roadmap hilft Teams zu verstehen, was wann erledigt werden muss. Dazu haben Aufgaben Start- und Enddaten, Meilensteine markieren wichtige Termine und unterstützen bei der Fortschrittsüberwachung.

Durchlaufzeiten

Durchlaufzeit in einem Produktionsplan kann sich auf mehrere Aspekte beziehen. Zum Beispiel auf die Beschaffungsdurchlaufzeit, also die Zeit, die benötigt wird, um Materialien oder Ausrüstung zu beschaffen. Produktionsdurchlaufzeit ist die Zeit für jeden Schritt im Herstellungsprozess. Schließlich gibt es Lieferdurchlaufzeiten, also die Zeit, die benötigt wird, um das fertige Produkt zu versenden oder Dienstleistungen zu erbringen.

Ressourcenanforderungen

Wenn von Ressourcenanforderungen in einem Produktionsplan die Rede ist, bedeutet dies alles, was zur Durchführung der Aufgaben erforderlich ist. Ressourcenanforderungen umfassen daher Materialien wie Rohstoffe oder Inputs für die Produktion, Personal, Maschinen und Geräte sowie das Budget.

Produktionstätigkeiten & -prozesse

Dies umfasst alle Aktivitäten und Schritte, die erforderlich sind, um das Projekt abzuschließen. Jeder Schritt im Produktionsprozess muss in Aufgaben unterteilt und die Reihenfolge dieser Aufgaben definiert werden. Dazu können auch Materialbeschaffung, Lieferantenkoordination, Maschinenaufbau, Workflow-Planung und mehr gehören.

Geschätzte Produktionskosten

Stellen Sie sicher, dass alle Produktionskosten abgedeckt sind, einschließlich direkter Materialkosten wie Rohstoffe, direkter Arbeitskosten wie Löhne und Fertigungsgemeinkosten, die von Energie über Wartung bis zu anderen fabrikspezifischen Ausgaben reichen. Es gibt außerdem variable Kosten, die mit dem Produktionsvolumen schwanken, und fixe Kosten, die konstant bleiben.

Wer sollte am Prozess der Produktionsplanung teilnehmen?

Viele Fachleute sind am Prozess der Produktionsplanung beteiligt. Dazu gehören Produktionsmanager, Produktionsplaner, Beschaffungsteam, Bestandsmanager, Produktionstechnik-Team, Marketing- und Vertriebsteam sowie Wartungsteam. Im Folgenden beschreiben wir diese kurz.

Produktionsmanager

Der Produktionsmanager ist verantwortlich für die Überwachung des Produktionsprozesses, einschließlich realistischer Zeitpläne und der Koordination von Ressourcen. Er legt Ziele fest und erstellt den Plan, überwacht und passt diesen bei Bedarf an, stellt qualitativ hochwertige Ergebnisse sicher und erstellt Berichte für fundierte Analysen.

Produktionsplaner

Ein Produktionsplaner überwacht den Prozess der Produktionsplanung, verwaltet Produktionspläne und teilt Ressourcen strategisch zu, damit sein Unternehmen jederzeit auf Kundenaufträge reagieren kann. Dazu arbeiten Produktionsplaner kontinuierlich mit Produktionsmanagern, Produktionsplanern und funktionsübergreifenden Teams zusammen, um den Produktionsprozess so effizient wie möglich zu gestalten.

Ein Produktionsplaner muss fundierte Kenntnisse in wichtigen Bereichen des Produktionsmanagements haben, wie Produktionsplanung, Optimierung und Steuerung, aber auch Managementfähigkeiten wie Ressourcenplanung, Workflow-Management, Teamführung und Projektplanung.

Beschaffungsteam

Das Beschaffungsteam ist für die Materialbeschaffung, die Auswahl von Lieferanten und das Lieferantenmanagement verantwortlich, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Materialien, Komponenten und Dienstleistungen rechtzeitig und kostengünstig beschafft werden. Sie arbeiten eng mit Produktionsplanern zusammen und analysieren Produktionsprognosen. Beschaffungsteams sind für die Erstellung und Verwaltung von Bestellungen verantwortlich.

Bestandsmanager

Der Bestandsmanager stellt sicher, dass die benötigten Materialien und Komponenten verfügbar sind, wenn sie gebraucht werden. Dies geschieht durch Materialplanung, die Bedarfsprognosen und die Überwachung der Lagerbestände umfasst, um Engpässe zu verhindern. Außerdem überwacht er den Work-in-Progress-Bestand und fertige Waren.

Produktionstechnik-Team

Dieses technische Team stellt sicher, dass Prozesse so gestaltet, optimiert und gepflegt werden, dass eine effiziente Produktion gewährleistet ist. Sie entwickeln Produktionsprozesse und analysieren Arbeitsabläufe, um Engpässe zu minimieren und die Effizienz zu steigern. Das Team bewertet die Produktionskapazität von Maschinen und Ressourcen, um zu bestimmen, wie viel produziert werden kann, und identifiziert Engpässe, die den Zeitplan beeinträchtigen könnten.

Marketing- und Vertriebsteam

Das Marketing- und Vertriebsteam liefert Erkenntnisse zu Kundennachfrage, Markttrends und Verkaufsstrategien. Sie erstellen Bedarfsprognosen, planen Produkteinführungen und sammeln Kundenfeedback, um Einblicke zu gewinnen und Erwartungen zu steuern.

Wartungsteam

Das Wartungsteam stellt sicher, dass Maschinen und Materialien reibungslos und effizient arbeiten. Sie planen vorbeugende Wartung für Maschinen und terminieren alle Wartungsaktivitäten. Außerdem überwachen sie die Leistung der Anlagen, führen Notfallreparaturen durch und arbeiten mit Produktionsmanagern zusammen, um Produktionspläne zu verstehen und kritische Zeiträume zu identifizieren, in denen Maschinen einsatzbereit sein müssen.

Produktionsplan vs. Produktionsplanung

Produktionsplanung und Produktionsplan arbeiten zusammen, sind jedoch unterschiedliche Prozesse. Tatsächlich verwenden Hersteller je nach Art der Produktion manchmal nur einen der beiden.

Es gibt Unterschiede zwischen beiden, die verstanden werden müssen. Eine Möglichkeit, dies zu betrachten, ist: Produktionsplanung ist ein allgemeiner Überblick darüber, wann ein Produkt hergestellt wird, während ein Produktionsplan einen viel detaillierteren Einblick in diesen Prozess gibt.

Wie erstellt man einen Produktionsplan?

Produktionspläne unterscheiden sich von Unternehmen zu Unternehmen, abhängig von den verwendeten Tools zur Produktionsplanung, dem gewünschten Detaillierungsgrad und den spezifischen Merkmalen des Fertigungsprozesses. Dennoch gibt es fünf allgemeine Schritte, die jedes Unternehmen bei der Erstellung eines Produktionsplans befolgen sollte.

1. Kundennachfrage schätzen

Bevor Sie einen realistischen Produktionsplan erstellen, müssen Sie die zukünftige Kundennachfrage nach Ihrem Produkt prognostizieren, um ein besseres Bild vom idealen Produktionsvolumen zu erhalten, das Ihr Unternehmen fertigen sollte, damit genügend Produktangebot für die Erfüllung von Kundenaufträgen vorhanden ist.

Verschiedene Techniken der Bedarfsplanung und Business-Analytics-Tools können eine genaue Absatzprognose für Ihr Unternehmen erstellen. Verkaufsprognosen können für verschiedene Zeiträume wie vierteljährlich, monatlich oder jährlich erstellt werden.

2. Produktionskapazität messen

Nachdem Sie eine Absatzprognose erstellt haben, müssen Sie Ihre Produktionskapazität messen, also die organisatorischen Ressourcen wie Rohstoffe, Arbeitskräfte und Anlagen, die Ihr Unternehmen zur Herstellung von Waren nutzt, und bewerten, ob genügend Ressourcen vorhanden sind, um die Kundennachfrage zu decken und Produkte rechtzeitig zu fertigen.

Ist dies nicht der Fall, sollten Sie in Ihre Produktionsstätten investieren, um Ihre Kapazität zu erweitern. Wenn das nicht möglich ist, setzen Sie Techniken der Produktionsoptimierung ein, wie die Neugestaltung des Shopfloors oder das Ausbalancieren der Arbeitslast von Montagelinien.

3. Produktionsbudget erstellen

Basierend auf Ihrer Absatzprognose und Produktionskapazität können Sie nun ein Produktionsbudget erstellen. Dieses Dokument ermöglicht es Ihnen, die ideale Anzahl an Einheiten zu schätzen, die produziert werden sollten, um die Kundennachfrage zu erfüllen und gleichzeitig optimale Lagerbestände zu gewährleisten.

4. Produktionsrouting optimieren

Produktionsrouting besteht darin, den Weg zu definieren, den Materialien, Teile und Komponenten auf dem Shopfloor nehmen, wenn sie von Produktionsmitarbeitern in Endprodukte verwandelt werden. Das Hauptziel des Produktionsroutings ist es, die effizienteste Abfolge in Bezug auf Zeit, Aufwand und Kosten zu bestimmen. Durch die Definition des Produktionswegs können Sie auch genau messen, wie lange die Herstellung Ihrer Produkte dauern wird.

5. Produktionsaktivitäten terminieren

An diesem Punkt sollten Sie genau wissen, wie viele Produkte hergestellt werden müssen, wie viel es kosten wird und wie lange es dauern wird. Jetzt sind Sie schließlich bereit, Produktionsaufträge einzuplanen, um das definierte Produktionsbudget einzuhalten.

Beispiel für einen Produktionsplan

Es gibt verschiedene Tools, mit denen sich ein Produktionsplan erstellen lässt – von einer einfachen Tabelle oder Aufgabenliste mit Produktionsaufträgen und Fälligkeitsterminen bis hin zu fortgeschrittenen Tools zur Produktionsplanung wie Gantt-Diagrammen.

Hier ein Beispiel dafür, wie ein Produktionsplan in einem Gantt-Diagramm aussieht. Auf der linken Seite können Sie die Hauptphasen Ihres Produktionsprozesses auflisten, die in diesem Fall „Design“, „Prototyping“ und „Vorproduktion“ umfassen. Um diese Produktionsphasen abzuschließen, muss das Team viele kleinere Aufgaben ausführen, wie 3D-Rendering, CNC-Bearbeitung und Haltbarkeitstests.

Wie Sie in unserem Beispiel eines Produktionsplans im Gantt-Diagramm sehen können, lassen sich dort Details zu Aufgaben wie Fälligkeitstermine, Dauer, Kosten und mehr eintragen. Auf der rechten Seite gibt es eine visuelle Zeitleiste, die Balken zur Darstellung der Aufgabendauer im Kalender zeigt und es ermöglicht, den Fertigstellungsgrad zu verfolgen und Abhängigkeiten zu identifizieren.

Wenn Sie möchten, können Sie die visuellen Zeitbalken nutzen, um jeden Ihrer Produktionsaufträge darzustellen und so einen Gantt-Diagramm-Produktionsplan auf hoher Ebene zu erstellen, mit dem Sie Fortschritt und Fälligkeitstermine auf einen Blick prüfen können. Oder, wenn Sie noch nicht bereit für Gantt-Diagramme sind, können Sie eine Fertigungsvorlage für Excel verwenden, um Produktionsaufträge nachzuverfolgen.

Wie erstellt man einen Produktionsplan?

Produktionspläne unterscheiden sich von Unternehmen zu Unternehmen, abhängig von den verwendeten Tools zur Produktionsplanung, dem gewünschten Detaillierungsgrad und den spezifischen Merkmalen des Fertigungsprozesses. Dennoch gibt es fünf allgemeine Schritte, die jedes Unternehmen bei der Erstellung eines Produktionsplans befolgen sollte.

1. Kundennachfrage schätzen

Bevor Sie einen realistischen Produktionsplan erstellen, müssen Sie die zukünftige Kundennachfrage nach Ihrem Produkt prognostizieren, um ein besseres Bild vom idealen Produktionsvolumen zu erhalten, das Ihr Unternehmen fertigen sollte, damit genügend Produktangebot für die Erfüllung von Kundenaufträgen vorhanden ist.

Verschiedene Techniken der Bedarfsplanung und Business-Analytics-Tools können eine genaue Absatzprognose für Ihr Unternehmen erstellen. Verkaufsprognosen können für verschiedene Zeiträume wie vierteljährlich, monatlich oder jährlich erstellt werden.

2. Produktionskapazität messen

Nachdem Sie eine Absatzprognose erstellt haben, müssen Sie Ihre Produktionskapazität messen, also die organisatorischen Ressourcen wie Rohstoffe, Arbeitskräfte und Anlagen, die Ihr Unternehmen zur Herstellung von Waren nutzt, und bewerten, ob genügend Ressourcen vorhanden sind, um die Kundennachfrage zu decken und Produkte rechtzeitig zu fertigen.

Ist dies nicht der Fall, sollten Sie in Ihre Produktionsstätten investieren, um Ihre Kapazität zu erweitern. Wenn das nicht möglich ist, setzen Sie Techniken der Produktionsoptimierung ein, wie die Neugestaltung des Shopfloors oder das Ausbalancieren der Arbeitslast von Montagelinien.

3. Produktionsbudget erstellen

Basierend auf Ihrer Absatzprognose und Produktionskapazität können Sie nun ein Produktionsbudget erstellen. Dieses Dokument ermöglicht es Ihnen, die ideale Anzahl an Einheiten zu schätzen, die produziert werden sollten, um die Kundennachfrage zu erfüllen und gleichzeitig optimale Lagerbestände zu gewährleisten.

4. Produktionsrouting optimieren

Produktionsrouting besteht darin, den Weg zu definieren, den Materialien, Teile und Komponenten auf dem Shopfloor nehmen, wenn sie von Produktionsmitarbeitern in Endprodukte verwandelt werden. Das Hauptziel des Produktionsroutings ist es, die effizienteste Abfolge in Bezug auf Zeit, Aufwand und Kosten zu bestimmen. Durch die Definition des Produktionswegs können Sie auch genau messen, wie lange die Herstellung Ihrer Produkte dauern wird.

5. Produktionsaktivitäten terminieren

An diesem Punkt sollten Sie genau wissen, wie viele Produkte hergestellt werden müssen, wie viel es kosten wird und wie lange es dauern wird. Jetzt sind Sie schließlich bereit, Produktionsaufträge einzuplanen, um das definierte Produktionsbudget einzuhalten.

Techniken der Produktionsplanung

Verschiedene Techniken der Produktionsplanung können Ihnen helfen, Ihren Fertigungsprozess zu optimieren und organisatorische Ressourcen effizient zu nutzen. Hier ein kurzer Überblick über einige der am häufigsten verwendeten Methoden zur Erstellung eines Produktionsplans.

Vorwärtsterminierung

Diese Technik der Produktionsplanung besteht darin, Produktionsaufträge sofort nach ihrem Eingang oder sobald Ressourcen verfügbar sind, auszuführen. Dies sorgt für eine hohe Ressourcenauslastung von Produktionsmitarbeitern und Anlagen, kann es aber schwierig machen, neue Aufträge zu berücksichtigen, da die Produktionskapazität stets begrenzt ist.

Rückwärtsterminierung

Wie der Name schon sagt, funktioniert diese Methode genau entgegengesetzt zur Vorwärtsterminierung. Bei der Rückwärtsterminierung warten Hersteller bis zum letzten Tag der Durchlaufzeit, um Produktionsaufträge zu fertigen. Auch wenn dies kontraintuitiv erscheinen mag, ermöglicht es eine strategische Nutzung der Produktionskapazität, um so viele Aufträge wie möglich anzunehmen.

Make-to-Order-Produktionsplanung

Bei einem Make-to-Order-Ansatz der Produktionsplanung halten Hersteller keinen Produktbestand vor, sondern fertigen nur die genaue Anzahl an Einheiten, die zur Erfüllung der Kundenaufträge benötigt wird.

Make-to-Stock

Diese Methode der Produktionsplanung wird von Herstellern verwendet, die ihre Produkte über physische Vertriebskanäle wie stationäre Einzelhandelsgeschäfte verkaufen, die Warenbestände vorrätig halten. Bei diesem Ansatz überwachen Hersteller kontinuierlich die Lagerbestände und terminieren Produktionsaufträge, um diese rechtzeitig wieder aufzufüllen.

Finite-Capacity-Scheduling (FCS)

In einem Produktionsplanungsmodell mit begrenzter Kapazität terminieren Hersteller ihre Produktionsaufträge auf Grundlage der tatsächlich verfügbaren Produktionskapazität. Dieser konservative Ansatz stellt sicher, dass Unternehmen keine Kundenaufträge annehmen, die sie nicht rechtzeitig erfüllen können – ideal für kleine und mittelgroße Fertigungsunternehmen mit begrenzten Ressourcen.

Infinite Capacity Planning

Das Gegenteil des Finite-Capacity-Scheduling: Diese Methode ignoriert Kapazitätsgrenzen und plant Produktionsaufträge ausschließlich auf Basis ihrer Durchlaufzeit, ohne Ressourcenbeschränkungen zu berücksichtigen. Diese Vorgehensweise wird bevorzugt von größeren Organisationen. In diesem Modell können Ressourcen, die für einen Produktionsauftrag genutzt werden, je nach Durchlaufzeit und Fälligkeit von einem Auftrag auf einen anderen umverteilt werden.

Wichtige Faktoren bei der Produktionsplanung

Da die Produktionsplanung eine große Aufgabe ist, kann sie überwältigend wirken. Am besten betrachtet man sie als eine Sammlung vieler kleinerer Aufgaben oder Faktoren, die zur Produktion beitragen. Werfen wir einen Blick auf einige Punkte, die Sie bei der Produktionsplanung berücksichtigen müssen.

• Produktionskapazität: Das maximale Output, gemessen in Produktionseinheiten pro Zeitraum.
• Produktionsprognose: Projektion der Anzahl an Endprodukten oder Baugruppen, die in einem bestimmten Zeitraum produziert werden, um die prognostizierten Verkäufe zu erfüllen.
• Produktionsbestand: Alles, was im Herstellungsprozess verwendet wird.
• Benötigte Rohstoffe & Komponenten: Spezifische Posten im Produktionsbestand.
• Lieferkette: Eine Reihe von Prozessen in der Produktion und Verteilung eines Produkts.
• Verfügbare Anlagen: Kennzahl zur Messung des Prozentsatzes der Zeit, in der eine Anlage betrieben werden kann.
• Operations Management: Der Produktionsplan muss stets den aktuellen Stand im Unternehmen widerspiegeln.
• Werkslayout: Wichtig, da die Zeit für den Transport und die Verarbeitung von Materialien Teil des übergeordneten Produktionsplans ist.

Software für Produktionsplanung

Software für Produktionsplanung hilft Herstellern, ihre Produktionslinien besser zu terminieren, einschließlich Anlagen und Ressourcen. Sie kann bestimmte Aktivitäten automatisieren, um die Arbeit zu straffen, und die Verfügbarkeit von Mitarbeitenden festlegen, um die Zuweisung von Aufgaben zu erleichtern.

Sie überwacht und verfolgt den Plan, damit Manager Probleme schnell erkennen und darauf reagieren können, um Verlangsamungen, Verzögerungen oder Lieferausfälle zu vermeiden. Sie kann auf die Kundennachfrage eingehen und die Durchlaufzeit reduzieren, um Produkte in den Einzelhandel oder den E-Commerce zu bringen. Software für Produktionsplanung kann Workflows, Stundenzettel und vieles mehr unterstützen.

Die Wahl der richtigen Software zur Verwaltung des Produktionsplanungsprozesses kann schwierig sein. Deshalb haben wir in unserem Blog die beste kostenlose und kostenpflichtige Software für Produktionsplanung verglichen, um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern.

ProjectManager bietet leistungsstarke Tools für Produktionsplanung

ProjectManager ist preisgekrönte Terminierungssoftware, die Managern hilft, ihre Aufgaben in Echtzeit zu planen, zu steuern und nachzuverfolgen. Live-Dashboards und anpassbare Reporting-Tools geben Managern Transparenz in die Produktionslinie – sei es ein Überblick über Kosten, Zeit und mehr oder detaillierte Statusberichte, Abweichungen und andere Reports, die mit Stakeholdern geteilt werden können.

Detaillierte Produktionspläne mit Gantt-Diagrammen erstellen

Mit dem Gantt-Diagramm von ProjectManager können Sie alle Ihre Produktionsaufträge an einem Ort abbilden und deren Dauer sowie Fälligkeitstermine auf einen Blick visualisieren. Darüber hinaus können Sie in die Aktivitäten hineinzoomen, die erforderlich sind, um Rohmaterialien, Teile und Komponenten in Endprodukte zu verwandeln. Sie können den Fertigstellungsgrad, Kosten, Abhängigkeiten, Prioritäten und vieles mehr verfolgen.

Produktions-Workflows mit Kanban-Boards erstellen

Mit benutzerdefinierten Workflows kann die Produktion von einer Aktivität zur nächsten übergehen. Sie können Workflows sogar automatisieren, indem Sie Auslöser hinzufügen, die Status, Zuständigkeiten und mehr ändern. Um sicherzustellen, dass nur Qualität in der Produktionslinie weitergeführt wird, legen Sie Aufgabenfreigaben fest und bestimmen eine autorisierte Person zur Prüfung und Freigabe. Unsere Software bietet mehrere Projektansichten, sodass die Produktionsplanung im Gantt-Diagramm identisch dargestellt wird, wenn Sie zur Kanban-Ansicht wechseln, was die Visualisierung des Workflows erleichtert.

Ressourcenauslastung mit Stundenzetteln und Workload-Charts verfolgen

Die Verfolgung Ihrer Ressourcen ist entscheidend, um im Produktionsplan zu bleiben. Unsere Software verfügt über Ressourcenmanagement-Tools, mit denen Ihre Produktionslinie effizienter arbeitet. Dazu gehören Tools wie sichere Stundenzettel, die mehr leisten als nur die Gehaltsabrechnung zu vereinfachen. Sie zeigen Ihnen auch ein Echtzeitbild darüber, wie weit die Aufgaben einzelner Teammitglieder abgeschlossen sind. Sie können die Verfügbarkeit von Mitarbeitenden, Urlaubszeiten und Feiertagen festlegen, was die Zuweisung von Arbeit erleichtert. Mit unserem farbcodierten Workload-Chart sehen Sie auf einen Blick, wer überlastet ist, und können die Aufgabenlast direkt von dort neu verteilen, um die Produktion auf Kurs zu halten.

Wie oben erwähnt, muss Produktionsplanung flexibel sein und sich an Veränderungen anpassen. Unsere Risikomanagementfunktionen erleichtern es, Risiken zu identifizieren und Probleme in Echtzeit zu verfolgen, um Unterbrechungen so gering wie möglich zu halten. Unsere kollaborative Plattform macht es einfach, Dateien zu teilen, Kommentare hinzuzufügen und mehr – egal ob an der Produktionslinie oder im Büro. Hersteller können von allen Funktionen unserer Software profitieren.
ProjectManager ist eine Online-Terminierungssoftware, mit der Sie Pläne erstellen und effizienter umsetzen können. Nutzen Sie Tools, um alle Aspekte Ihrer Produktion zu planen, zuzuweisen, zu verfolgen und zu berichten. Starten Sie noch heute kostenlos mit ProjectManager.