À mesure que la création de produits et services s’est intensifiée et diversifiée, l’industrie manufacturière est devenue plus compétitive. Il y a de nombreux éléments à surveiller tels que la planification des besoins en matières, la gestion de la chaîne d’approvisionnement et le contrôle des stocks. Les opérations continuent de se complexifier, ce qui signifie que les entreprises manufacturières ont besoin d’une planification de production plus approfondie.
Un plan de production est le meilleur moyen de garantir la livraison de produits ou services de haute qualité aussi efficacement que possible.
Qu’est-ce que la planification de production ?
La planification de production est le processus qui consiste à décider comment un produit ou service sera fabriqué avant que le processus de fabrication ne commence. En d’autres termes, c’est la manière dont vous prévoyez de gérer votre chaîne d’approvisionnement, vos matières premières, vos employés et l’espace physique où se déroule la fabrication.
La planification de production est importante pour les fabricants, car elle a un impact sur d’autres aspects essentiels de leur activité, tels que :
- Gestion de la chaîne d’approvisionnement
- Planification de la production
- Planification des besoins en matières
- Délai de production
- Planification de la capacité
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Pourquoi la planification de production est-elle importante ?
Si une entreprise manufacturière souhaite se développer, cette évolution exige une planification et une programmation minutieuses de la production. Quelqu’un doit assumer la responsabilité de la gestion des ressources et décider de leur allocation. Ce processus fait partie intégrante de la planification de la capacité : combien peut-on produire dans une période donnée avec les ressources disponibles ?
Sans planification de production, il est facile d’utiliser trop de ressources pour un produit et de ne pas en laisser suffisamment pour un autre, ou de mal programmer les ressources, ce qui entraîne des retards qui impactent votre gestion de la production globale. Il est tout aussi facile de gaspiller des ressources. Ces problèmes indiquent un manque d’efficacité dans votre processus de planification.
La planification de production est le meilleur moyen de s’assurer que les ressources sont utilisées correctement, que les produits et services sont de haute qualité et que rien ne dépasse le budget. Dans la plupart des organisations, un responsable de production gère le processus de planification de la production.
Que fait un planificateur de production ?
Un planificateur de production est un chef d’équipe qui supervise le processus de planification de la production, lequel définit comment une organisation abordera les principaux domaines de la gestion de production tels que la planification de la production, la planification de la capacité des ressources, le contrôle de la production et le budget de production pour fabriquer des produits.
Pour mieux comprendre ce que fait un planificateur de production et l’importance de ce rôle dans toute organisation manufacturière, examinons chaque étape du processus de planification de production.
10 étapes du processus de planification de production
Le processus de planification de production consiste en un ensemble d’actions d’une organisation pour élaborer une stratégie de production qui lui permette de fabriquer des produits de la manière la plus efficace et la plus rentable possible. Voici les 10 étapes clés à suivre pour planifier votre processus de production.
1. Utiliser des méthodes de prévision de la production pour estimer la demande des clients
La première étape du processus de planification consiste à prévoir la demande des clients pour votre produit sur une période future, comme une année ou un trimestre. Pour ce faire, les fabricants utilisent des techniques quantitatives et qualitatives telles que la méthode Delphi, la méthode de l’analogie historique, la méthode des moyennes mobiles et l’analyse des données commerciales et des prévisions de ventes.
Ce processus est connu sous le nom de planification de la demande, qui aide les fabricants à mieux se préparer à répondre à la demande pour leurs produits et à fabriquer la bonne quantité afin de minimiser les coûts de production et d’exploitation.
2. Évaluer votre capacité de production
Le terme capacité de production désigne la quantité maximale de produits qu’une entreprise peut fabriquer en fonction de ses ressources disponibles, telles que les matières premières, la main-d’œuvre, les équipements et les machines.
Une fois que vous comprenez mieux la demande des clients pour votre produit, vous devez évaluer la quantité totale de produits à fabriquer, puis déterminer si votre capacité de production est suffisante.
3. Cartographier la disposition de l’atelier
Pensez maintenant aux étapes du processus de production lui-même. Définissez les tâches de production à exécuter pour transformer les matières premières, pièces et composants en produit final, ainsi que le parcours physique que ces éléments suivront dans l’atelier. Cela vous permettra de choisir une disposition de l’atelier qui minimise le temps et les efforts de vos employés.
4. Établir un budget de production pour trouver le volume de production optimal
Le prochain défi est de déterminer le nombre exact d’unités à fabriquer pour répondre à la demande des clients et maintenir les niveaux de stock souhaités.
Cela nécessite un budget de production, un document utilisé pour calculer le nombre d’unités à produire sur une période donnée (mois, trimestre, voire année).
La création d’un budget de production implique d’évaluer l’inventaire actuel, la capacité de production, les prévisions de ventes et l’inventaire final souhaité à la fin de la période. Une fois ces variables analysées et la formule du budget appliquée, vous connaîtrez le niveau de production requis pour la période.
5. Choisir une méthode de calcul des coûts de production
Choisissez une méthode de calcul des coûts pour votre processus de production, comme le costing par activité, le costing par processus, le costing par commande ou simplement le costing standard. Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients selon les spécificités de votre organisation.
6. Créer un calendrier de production
Il est maintenant temps d’élaborer un calendrier de production qui permette à votre organisation de créer un stock, de livrer les produits aux canaux de distribution, de satisfaire les commandes clients et de respecter les obligations contractuelles pour la période de production planifiée.
7. Mettre en place un système de contrôle de la production
Il est important de définir des procédures opérationnelles standards, des indicateurs clés de performance et d’utiliser divers outils de contrôle de la production pour créer un système permettant de suivre le processus de production et de garantir que vos produits respectent les normes de qualité et sont fabriqués dans les délais et le budget impartis.
8. Définir les directives pour les rapports de production
Après avoir décidé des indicateurs clés qui permettront de surveiller l’efficacité de votre processus de production, vous devez déterminer quels types de rapports seront utilisés pour communiquer ces indicateurs aux parties prenantes et à quelle fréquence ils seront produits.
La documentation issue de chacune de ces étapes de planification, comme le budget et le calendrier de production, est rassemblée dans un document plus large appelé plan de production.
Qu’est-ce qu’un plan de production ?
Un plan de production est un document qui décrit comment les processus de production seront exécutés et constitue le résultat du processus de planification de production. Il décrit les ressources humaines, les matières premières et les équipements nécessaires ainsi que le calendrier de production à suivre.
La personne responsable de la planification de la production doit également bien connaître le fonctionnement interne de l’opération, les ressources du projet et les produits/services qu’elle fabrique. Cela implique généralement de collaborer avec les personnes sur le terrain, dans l’atelier ou dans différents services pour créer des produits et fournir des services.
Exemple de plan de production
La meilleure façon d’illustrer ce processus est par un exemple. Lorsque vous commencez à élaborer un plan de production, veillez à suivre ces étapes pour le rendre aussi solide que possible.
Prévisions de ventes
Réaliser des prévisions de ventes vous aide considérablement à décider quelle méthode de planification est la plus adaptée à votre exploitation compte tenu de votre capacité de production. Vous devrez utiliser diverses techniques de prévision des ventes pour mieux comprendre quelle sera la demande future pour votre produit. À partir de là, vous pouvez estimer les ressources requises et la façon dont elles seront utilisées dans le processus de fabrication pour commencer la planification de la capacité de production.
Plan de gestion des stocks
Accéder aux stocks ne consiste pas seulement à faire un inventaire : vous devez élaborer un plan de gestion des stocks pour votre inventaire de production et votre inventaire en cours de fabrication afin d’éviter des pénuries pouvant arrêter la production ou des pertes liées à un gaspillage. Pour cette étape, concentrez-vous sur les techniques de contrôle et de gestion des stocks que vous pouvez utiliser pour gérer les stocks de la manière la plus efficace possible.
Budget de production
La plupart des fabricants utilisent la formule de budget de production ci-dessous pour établir un budget indiquant le volume de production idéal en fonction de l’inventaire initial, des prévisions de ventes, de la capacité de production et des niveaux d’inventaire final attendus.
Production requise = unités prévues dans les prévisions de ventes + inventaire final souhaité – inventaire initial
Plan des ressources
Un plan de production réussi nécessite une bonne connaissance des détails de la planification des ressources du processus de fabrication. C’est pourquoi vous devez établir un plan des ressources qui précise quelles ressources (main-d’œuvre, matières premières, équipements et autres actifs) sont disponibles pour la production et quand elles doivent être utilisées.
Estimation des coûts de production
Une fois que vous avez déterminé le niveau de production requis et les ressources nécessaires, vous devez estimer le coût de production. Il est important de s’assurer que le processus sera rentable avant de créer un calendrier de production.
Calendrier de production
Comme indiqué plus haut, un calendrier de production est essentiel pour que votre équipe de fabrication livre les produits à temps, mais il guide aussi les efforts dans d’autres domaines tels que la gestion de la chaîne d’approvisionnement et la gestion logistique.
Plan de contrôle de la production
Un plan de contrôle de la production doit décrire tous les indicateurs, procédures, directives et outils qui seront utilisés pour surveiller la façon dont les résultats se comparent au calendrier de production et aux prévisions de gestion des ressources. Cela doit être réalisé en continu et documenté tout au long du processus de production.
Types de planification de la production
Chaque opération est unique, et le même plan de production ne convient pas à tout le monde. Pour tirer le meilleur parti de la planification de projet, vous devez décider quelle méthode est la plus adaptée à votre processus de fabrication. Voici une brève introduction aux différents types de planification de production.
Méthode à la commande
La méthode à la commande est souvent utilisée pour la fabrication d’un seul produit, pour lequel un plan de production unique est créé. Cette méthode est généralement utilisée dans des productions à plus petite échelle, mais elle peut aussi s’appliquer à des installations plus grandes. La méthode à la commande est particulièrement avantageuse lorsqu’un ordre de production nécessite des personnalisations spécifiques.
Méthode par lots
La production par lots consiste à fabriquer des biens en groupes, plutôt qu’individuellement ou en production continue. Cette méthode est utile pour la fabrication de produits à grande échelle.
Méthode en flux
La méthode en flux est un modèle de fabrication basé sur la demande qui minimise le délai de production en accélérant la ligne de production. Le processus démarre en fonction des ordres de travail, et une fois lancé, il ne s’arrête pas avant que tous les produits finis ne soient fabriqués. On parle alors de production continue, obtenue grâce à l’utilisation de machines et à une faible intervention pour réduire les temps d’attente.
Méthode de procédé
La méthode de procédé correspond plus ou moins à ce que la plupart des gens imaginent lorsqu’ils pensent à la production : une chaîne d’assemblage. Avec cette méthode, il y a généralement différents types de machines qui effectuent des tâches distinctes pour assembler les produits finis.
Méthode de production de masse
La méthode de production de masse vise principalement à créer un flux continu de produits identiques. Elle est similaire à la méthode en flux, mais à une bien plus grande échelle, ce qui réduit les coûts de production. Lorsque l’uniformité est aussi critique que l’efficacité, on utilise des « processus standardisés » pour garantir que tous les produits soient identiques.
Bonnes pratiques de la planification de production
Peu importe le produit ou service fabriqué, il existe de nombreuses bonnes pratiques éprouvées pour accroître votre efficacité opérationnelle. Lorsque vous créez un plan de production, gardez ces deux points à l’esprit.
Faire des prévisions précises
Si vous n’estimez pas correctement la demande pour votre produit ou service, il est impossible d’élaborer un plan de production détaillé. La planification de la demande n’est jamais statique. Tenez compte des tendances d’achat des années précédentes, des changements démographiques, des évolutions dans la disponibilité des ressources et de nombreux autres facteurs. Ces prévisions constituent la base d’une planification de production réussie.
Connaître votre capacité
La planification de la capacité consiste à connaître la capacité maximale que votre opération peut gérer : la quantité maximale d’un produit ou service qu’elle peut offrir sur une période donnée. C’est la seule façon d’anticiper la quantité de chaque ressource nécessaire pour produire X produits.
Quand vous ne connaissez pas la capacité de production, votre planification de production revient à tirer dans le noir.
Erreurs courantes en planification de production
Restez attentif aux erreurs fréquentes lors du processus de planification de la production. Voici trois erreurs souvent commises, heureusement faciles à éviter.
Ne pas prévoir l’imprévu
Cela signifie mettre en place des stratégies de gestion des risques au cas où les choses tourneraient mal. L’objectif est bien sûr de ne jamais avoir à les utiliser, mais il vaut mieux les avoir sans en avoir besoin. La planification de production est incomplète si elle n’anticipe pas les risques, les problèmes et les changements. Lorsque vous les prévoyez, vous êtes prêt à les résoudre s’ils surviennent.
Rester coincé derrière un bureau
Vous devez travailler avec des outils intelligents de planification de production, mais cela ne signifie pas que vous devez uniquement compter sur un logiciel ERP pour planifier et ne pas superviser les ressources et les opérations de fabrication sur le terrain. Lorsque la planification se fait uniquement derrière un écran, le résultat est moins pertinent qu’il pourrait l’être. La meilleure planification est active et collaborative.
Négliger les équipements
Pour tirer le meilleur parti de vos équipements, vous devez en prendre soin. Cela signifie suivre leur utilisation et effectuer un entretien régulier. Cela varie selon le secteur et le produit ou service, mais le principe est le même : prenez soin de vos équipements avant qu’ils ne deviennent un problème et ralentissent la production.
Utilisez ProjectManager pour la planification et la programmation de la production
À mesure que la nature de la fabrication de biens et services évolue, vous avez besoin d’outils modernes pour planifier et établir vos calendriers. ProjectManager est un logiciel de gestion de projet primé qui offre tous les outils nécessaires pour une excellente planification et programmation. Il vous permet de planifier des projets, créer des calendriers, gérer des ressources et suivre les changements dans un seul outil.
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