Les fabricants produisent des biens, et la quantité qu’ils fabriquent est déterminée par la demande et l’approvisionnement en matières premières. Mais qui décide de la quantité à produire et comment cette information est transmise ? Cela passe par ce qu’on appelle un ordre de production.

Commençons par définir ce qu’est un ordre de production et pourquoi il est si important dans le processus de fabrication. Ensuite, nous expliquerons ce qui est inclus dans l’ordre de production pour que vous sachiez comment en créer un et rendre la production plus efficace.

Qu’est-ce qu’un ordre de production ?

Un ordre de production est un document généré par le service de contrôle d’une entreprise manufacturière et envoyé à son service de production pour autoriser la fabrication d’un nombre précis d’un produit particulier sur une période donnée. L’ordre de production est généralement émis après la réception d’une commande client.

La création d’un ordre de production déclenche certains événements dans le processus de fabrication. Si les articles nécessaires mentionnés dans la nomenclature sont en stock, ils sont réservés pour la production. S’ils ne sont pas en stock, un ordre de réquisition est créé pour les acquérir. À ce stade, les coûts prévus pour l’ordre ainsi que les besoins en capacité pour les centres de travail sont également déterminés.

Tout cela fait partie d’un processus de fabrication plus large qui peut être contrôlé avec un logiciel de gestion de projet. ProjectManager est un logiciel de gestion de projet primé doté de diagrammes de Gantt personnalisables pour visualiser le flux de production. Les utilisateurs peuvent décomposer les étapes de l’ordre de production en tâches individuelles pour créer un calendrier détaillé. S’il y a des dépendances entre les tâches, les chefs de projet peuvent suivre les quatre types de dépendances sur le Gantt afin d’éviter des goulets d’étranglement coûteux. Commencez dès aujourd’hui gratuitement avec ProjectManager.

Pourquoi est-il important d’utiliser des ordres de production ?

Les ordres de production sont importants car ils permettent de s’assurer qu’un fabricant dispose de la quantité de produits que le marché demande. Mais ils vont plus loin : ils facilitent la planification de la production en définissant ce qu’il faut produire en fonction de la demande, combien fabriquer en fonction des quantités minimales de commande et quand commencer la fabrication en fonction des semaines d’approvisionnement.

Utiliser un ordre de production aide également les fabricants à optimiser leurs dépenses et à améliorer leur budget. En planifiant et en connaissant leur inventaire, les fabricants peuvent améliorer la précision de leurs commandes et réduire les coûts de production. Utiliser des ordres de production, et archiver les anciens, permet de consulter les coûts d’inventaire passés pour voir ce que vous avez dépensé précédemment et vous assurer que vos futures commandes respectent le budget.

Tout cela aide les fabricants à rationaliser leur gestion de la production afin d’augmenter leurs revenus et ainsi favoriser la croissance. Avec plus de revenus, ils disposent d’un fonds de roulement plus important, ce qui leur permet d’investir dans de nouvelles machines, des logiciels ou l’expansion de leurs lignes de production avec de nouveaux produits. Ce capital supplémentaire peut également alimenter vos campagnes promotionnelles et améliorer l’expérience client.

Que doit inclure un ordre de production ?

Lors de la création d’un ordre de production, plusieurs éléments doivent y figurer. En général, les parties d’un ordre de production sont les suivantes.

• Nomenclature (BOM) : La nomenclature permet de s’assurer que le produit est fabriqué correctement. Une nomenclature est une liste de haut niveau qui inclut chaque pièce ou sous-ensemble et sa position dans la hiérarchie de la nomenclature. Chaque pièce est numérotée et nommée, y compris l’étape de son cycle de vie. Il y a une description de la pièce avec une unité de mesure (pouces, pieds, onces, etc.). Notez aussi le type d’approvisionnement et les désignateurs de référence éventuels.
• Quantité d’unités à produire : Il faut aussi indiquer le nombre de pièces utilisées dans chaque assemblage ou sous-assemblage. Cela aide à la prise de décision et aux activités d’achat et de fabrication.
• Informations de routage : Le numéro ou le routage de production est le chemin suivi pendant chaque étape du processus de fabrication, de la matière première au produit fini. Cela montre le flux de production à suivre.
• Coûts prévus : Il s’agit du coût de base de la commande, utilisé pour estimer le coût unitaire des biens et services fabriqués.
• Date d’échéance : C’est la date de livraison côté usine des produits finis.
• Statut de l’ordre de production : Le statut de l’ordre peut être en préparation, libéré, démarré, terminé, clôturé ou annulé.
• Consommation de matières : Cela désigne les matières premières utilisées pendant le cycle de production. Les fabricants doivent suivre la gestion des matières et des déchets.

Exemple d’ordre de production

Nous venons de présenter l’ordre de production de manière abstraite, mais ce n’est pas toujours le meilleur moyen de le comprendre pleinement. C’est pourquoi nous allons imaginer un exemple d’ordre de production pour suivre le processus dans une situation réaliste. Cela devrait rendre le processus beaucoup plus clair.

Imaginons un fabricant fictif de chaises appelé Seats Inc. Il vient de recevoir une commande de 200 de ses fauteuils lounge en velours de luxe. Cette commande est transmise au service de contrôle, chargé de créer un ordre de production. Suivons les sept parties de l’ordre de production présenté plus haut pour créer l’ordre pour ce travail.

• Nomenclature : Les pièces de la chaise sont numérotées et l’assemblage est clairement défini pour que le service de production sache quoi faire, où et quand. Ces pièces sont numérotées, par exemple : un pour le dossier, deux pour l’assise et quatre, cinq, six et sept pour les pieds. La housse en velours est la pièce huit. Les instructions d’assemblage sont incluses ainsi que les dimensions de chaque pièce de bois.
• Quantité d’unités à produire : 200 unités.
• Informations de routage : Le bois est livré, découpé aux dimensions appropriées et envoyé à l’atelier où il est assemblé et tapissé.
• Coûts prévus : Les matières premières coûteront environ 10 $ par unité.
• Date d’échéance : Le produit fini doit être en magasin pour le 1er décembre 2024.
• Statut de l’ordre de production : En préparation.
• Consommation de matières : À ce stade, aucune matière n’a été consommée. Actuellement, l’entreprise dispose d’un stock suffisant pour couvrir la consommation de matières pour l’assemblage des 200 fauteuils de luxe et n’aura pas besoin de réapprovisionner cette commande.

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