La capacité de production est un indicateur essentiel pour les fabricants. Elle alimente leur planification de production, les aide à donner à leurs clients des délais plus précis et à prévoir leur trésorerie. Pour mieux comprendre la capacité de production, nous allons définir le terme et expliquer en détail son importance dans la fabrication.

Nous expliquerons ensuite comment mesurer la capacité de production et donnerons quelques exemples pour mieux l’illustrer. Nous terminerons par plusieurs façons dont les fabricants peuvent augmenter leur capacité de production et comment un logiciel peut les aider à planifier.

Qu’est-ce que la capacité de production ?

La capacité de production désigne la quantité maximale de biens pouvant être fabriqués dans une installation de production sur une période donnée. Elle permet d’indiquer le niveau de production potentiel le plus élevé pouvant être atteint avec les machines, la main-d’œuvre et les ressources actuelles.

Connaître la capacité de production est crucial pour les fabricants lorsqu’ils prennent des décisions de gestion de production à court et à long terme. Elle aide les fabricants dans leurs décisions administratives et opérationnelles et leur permet d’augmenter leur efficacité de production.

Pour tirer parti de la capacité de production dans l’élaboration de plans financiers solides et la prévision précise de la croissance de l’entreprise, vous aurez besoin d’un logiciel de gestion de projet. ProjectManager est un logiciel de gestion de projet primé qui aide les fabricants à identifier et planifier l’utilisation des ressources. Utilisez nos diagrammes de Gantt robustes pour planifier les ressources et les coûts pour des tâches spécifiques. Une fois la ligne de base définie, vous pouvez ensuite suivre le plan par rapport à votre effort réel pour vous assurer que vous restez dans les délais. Commencez dès aujourd’hui gratuitement avec ProjectManager.

Pourquoi est-il important de mesurer la capacité de production ?

Il existe de nombreuses raisons de mesurer la capacité de production. Les fabricants doivent donner à leurs clients une estimation précise du délai de livraison afin qu’ils sachent quand attendre les biens qu’ils vont vendre. Plus ces estimations sont précises, plus la satisfaction client est grande. Moins elles sont précises, plus la satisfaction diminue, avec le risque d’éroder votre clientèle.

Un autre domaine qui bénéficie de la capacité de production est la programmation. Les fabricants doivent programmer leurs lignes de production pour répondre à la demande des clients. La capacité de production rend les fabricants plus informés sur leurs processus, ce qui les aide à prendre de meilleures décisions en réponse à la demande.

Les fabricants peuvent également mesurer le taux d’utilisation de la capacité en comparant la capacité de production à la capacité réelle des périodes précédentes. Cela conduit à des processus de fabrication plus efficaces et permet de trouver un équilibre entre le taux d’exploitation et le coût par unité. Cela permet aussi d’évaluer les performances et de motiver les employés de la ligne de production à atteindre les objectifs fixés.

Comment mesurer la capacité de production

Maintenant que nous comprenons la définition de la capacité de production et certains des avantages qu’elle offre aux fabricants, voyons comment la mesurer.

1. Identifier les étapes de votre processus de production

Chaque production est composée d’étapes qui transforment les matières premières en produit fini. Chaque étape doit être cartographiée.

2. Déterminer le temps de cycle pour chaque unité

Connaissez le temps passé à travailler sur un article. Il s’agit du temps consacré à la transformation depuis l’étape des matières premières jusqu’au produit fini.

3. Calculer la capacité en heures-machine

Déterminez maintenant le temps total que vos travailleurs peuvent utiliser les machines disponibles pour créer le produit en transformant les matières premières en produits finis. La formule pour calculer cela est la suivante :

Capacité en heures-machine = nombre de machines utilisables * nombre d’heures de travail

4. Utiliser la formule suivante pour la capacité de production

Nous sommes maintenant prêts à calculer la capacité de production à l’aide de cette formule :

Capacité de production = Capacité en heures-machine / Temps de cycle pour chaque unité

Exemples de capacité de production

Nous avons décrit comment mesurer la capacité de production, mais le processus peut être encore clarifié par quelques exemples concrets. En voici deux.

• Fabricant de boîtes : Acme Boxes fabrique des boîtes en carton pour l’expédition. Chaque machine de sa ligne de production peut couper 20 unités par heure. La journée de travail de l’usine est de huit heures. Par conséquent, la capacité de production est de 160 unités par machine et par poste.
• Fabricant de chemises : Prince Shirts fabrique plusieurs modèles de chemises. Le fabricant doit honorer une commande de 50 chemises d’un style et 70 d’un autre. Il faut huit heures pour fabriquer le premier style et 16 heures pour l’autre. En multipliant le nombre de chemises par le temps nécessaire pour les produire, on obtient 1 520 heures de travail pour exécuter la commande. C’est la capacité de production.

Comment augmenter la capacité de production

Comprendre la capacité de production de votre installation de fabrication est important. Cela vous donne une durée précise pour le travail et l’exécution des commandes pour votre client. Cependant, les fabricants cherchent toujours à accroître leur efficacité sans sacrifier la qualité, donc ils s’efforcent d’améliorer leur capacité de production.

Cela peut aider les fabricants à répondre à une augmentation de la demande ou à planifier une augmentation de la production, qu’il s’agisse de pics de demande à court ou à long terme. Pour ce faire, les fabricants suivent ces stratégies.

Optimiser votre agencement de production

Un atelier mal organisé peut réduire la capacité de production. Pour tirer le meilleur parti de votre agencement, commencez par examiner votre flux de travail actuel et analysez attentivement les opérations de votre installation pour identifier les points d’amélioration. Impliquez vos travailleurs de la chaîne de montage dans le processus et recueillez leurs retours, car ce sont eux qui sont en première ligne de la production.

Si votre usine n’est pas bien organisée, commencez par rapprocher les fournitures essentielles là où elles sont nécessaires, étiquetez les articles et disposez d’une feuille maîtresse de tout votre équipement. Il est également important d’investir dans vos employés et de les former en continu pour que tout le monde sur le site respecte les meilleures pratiques.

Réduire les temps d’arrêt des machines avec la maintenance productive totale (TPM)

La maintenance totale des machines est une stratégie dans laquelle tout le monde dans l’usine participe à la maintenance, plutôt que de la laisser uniquement à une équipe dédiée. De cette manière, les compétences de chaque travailleur sont intégrées à la performance quotidienne de l’usine.

Cela inclut tout le monde, des responsables aux opérateurs d’équipement, les premiers en promouvant une stratégie d’entreprise et les seconds en prenant la responsabilité de l’entretien quotidien de leurs machines. Cela entraîne moins de pannes, un environnement de travail plus sûr et un risque réduit ainsi qu’une meilleure performance globale. Tous ces avantages issus de la TPM se traduisent par une capacité de production accrue.

Identifier et améliorer les goulets d’étranglement dans votre cycle de production

Avant de pouvoir améliorer la capacité de production, vous devez identifier et résoudre les goulets d’étranglement dans votre cycle de production. Comme la capacité de production est la quantité maximale de production que vous pouvez fabriquer sur une période donnée, et qu’un goulet d’étranglement est une étape de ce processus ou une ressource qui limite votre capacité globale, moins il y a de goulets d’étranglement, plus la capacité de production augmente.

Analysez les causes et les effets des goulets d’étranglement sur votre capacité de production à l’aide d’organigrammes, de value stream maps, de diagrammes de Pareto, de diagrammes causes-effets ou de modèles de simulation. Cela vous permet d’identifier l’emplacement, la fréquence et la gravité des goulets d’étranglement ainsi que leur cause profonde et leurs conséquences.

Utiliser des techniques de lean manufacturing

L’une des mesures suivies par le lean manufacturing est la capacité de production car l’objectif de cette méthodologie est de réduire le gaspillage et de produire uniquement ce qui est nécessaire. Dans le lean manufacturing, le gaspillage est tout ce qui n’apporte pas de valeur au client. Par conséquent, les techniques de lean manufacturing aident les opérations de production à fonctionner aussi efficacement que possible et à améliorer la capacité de production. En effet, le lean manufacturing vise à ce que tous les intrants permettent aux machines et aux travailleurs de livrer plus de produits.

Maximiser votre taux d’utilisation de la capacité

Le taux d’utilisation de la capacité est le pourcentage de la production potentielle qui est réellement réalisée. Il donne un aperçu de la façon dont un fabricant atteint son potentiel. Pour calculer le taux d’utilisation de la capacité, utilisez cette formule :

Taux d’utilisation de la capacité = (Production réelle / Production potentielle) x 100

En effectuant ce calcul, les fabricants obtiennent une vue d’ensemble de la valeur de la production et de l’utilisation des ressources, ce qui peut les aider à gérer une augmentation de la production sans avoir à augmenter les coûts.

Comment ProjectManager aide à la planification de la capacité de production

Une autre façon d’augmenter la capacité de production est d’utiliser un logiciel de gestion de projet. ProjectManager est un logiciel primé de gestion de projet qui aide les fabricants à visualiser la charge de travail et la disponibilité de leur équipe. Notre logiciel fournit des données en temps réel grâce à des rapports et des tableaux de bord qui donnent des informations précieuses pour mesurer la capacité de production, trouver les goulets d’étranglement, établir des priorités et plus encore.

Planifiez avec plusieurs vues

Nos puissants diagrammes de Gantt sont utiles pour planifier les ressources, mais une fois la production lancée, vous pouvez basculer vers la vue kanban, entièrement personnalisable pour refléter votre cycle de production. Elle permet aux fabricants de visualiser leur flux de travail et aux responsables d’identifier les goulets d’étranglement et de réaffecter les ressources pour les éliminer avant qu’ils ne causent des retards. Les tableaux kanban permettent également d’améliorer la satisfaction client en sachant en temps réel où en est la production et quand elle sera terminée et livrée aux clients.

Suivez les coûts, les progrès et la charge de travail avec des tableaux de bord en temps réel

Pouvoir suivre les indicateurs clés de performance (KPI) en temps réel permet aux fabricants de prendre des décisions plus éclairées lorsqu’ils planifient et gèrent la capacité de production pendant la production. Notre tableau de bord en direct affiche les coûts prévus et réels, les progrès, la charge de travail et plus encore, le tout sous forme de graphiques et de tableaux faciles à lire pour avoir une vue d’ensemble de la chaîne de production. Contrairement aux outils légers, aucune configuration chronophage n’est nécessaire. Notre tableau de bord en temps réel est prêt quand vous en avez besoin.

Notre logiciel dispose également de fonctionnalités de gestion des ressources qui vous permettent de définir la disponibilité de vos employés, y compris les congés payés, les vacances et même les jours fériés. Vous pouvez également répertorier les compétences de chacun. Cela facilite l’attribution des tâches. Une fois les tâches attribuées, passez au graphique de charge de travail coloré pour voir qui est surchargé et rééquilibrer la charge de travail directement depuis ce graphique pour que tout le monde travaille à pleine capacité.

Contenu lié à la gestion de production

La gestion de production est une discipline complexe qui peut sembler intimidante même pour des professionnels expérimentés. C’est pourquoi nous avons créé des dizaines de blogs, de modèles et de vidéos sur les sujets les plus importants liés à la planification, la programmation et le suivi de la production. En voici quelques-uns.

• Contrôle de production : processus, types et meilleures pratiques
• Calcul du budget de production (formule et exemple inclus)
• Comment créer un ordre de production pour la fabrication
• Production par lots : exemples, avantages et inconvénients
• Comment rédiger un rapport de production ?
• Modèle de calendrier de production pour Excel
• Planification du calendrier de production : les bases

ProjectManager est un logiciel en ligne de gestion de projet qui connecte les équipes, les responsables et plus encore en temps réel. Notre outil permet à tout le monde de rester informé, de partager des fichiers et de commenter au niveau des tâches. Commencez dès aujourd’hui gratuitement avec ProjectManager.