La manufactura se basa en entregar productos de calidad y en la cantidad adecuada al mercado, cumpliendo con los plazos establecidos. El uso de KPIs de producción puede ayudarte a identificar fortalezas y debilidades que orienten mejoras en todas las fases de tu ciclo productivo.
Los KPIs de producción son indicadores clave de desempeño, y a continuación profundizaremos en su definición y en por qué las métricas de manufactura son tan importantes. Luego, enumeraremos los 10 KPIs de producción más relevantes y cerraremos explicando cómo el software de gestión de proyectos puede ayudarte a hacerles seguimiento.
¿Qué son los KPIs de producción?
Los KPIs de producción, al igual que cualquier KPI, son métricas que permiten medir cuantitativamente el desempeño a lo largo del tiempo; en este caso, los indicadores se centran en la manufactura. Para los fabricantes, estos KPIs se utilizan para supervisar, analizar y optimizar las operaciones. Los equipos pueden usar los datos para compararlos con su producción anterior, evaluar su desempeño frente a la competencia e identificar ineficiencias.
Esta información resulta útil para mejorar la producción al identificar qué está funcionando y dónde existe margen de mejora. Esto puede implicar la reducción de desperdicios o incluso la automatización de procesos, lo que permite que los equipos de producción se concentren en tareas más importantes mientras se eliminan actividades de menor valor. Los KPIs ofrecen información clave sobre los desafíos y éxitos de las operaciones de manufactura que pueden corregirse o aprovecharse.
Al definir métricas para los KPIs, es recomendable seguir el método SMART. Esta técnica hace referencia a indicadores específicos, medibles, accionables, realistas y definidos en el tiempo. Por ejemplo, no conviene establecer un objetivo que sea irreal y que no pueda alcanzarse, sin importar el esfuerzo invertido. Además, cualquier meta que se defina debe contar con acciones concretas que permitan lograrla.
Independientemente de los KPIs de producción que elijas, es fundamental visualizarlos en tiempo real en lugar de revisar únicamente registros de eventos pasados. Si analizas datos antiguos, no tendrás claridad sobre lo que ocurre actualmente en la línea de producción, y tu capacidad de respuesta quedará rezagada frente al progreso y desempeño reales del equipo. Por ello, se recomienda recopilar métricas de manufactura mediante software de gestión de proyectos.
ProjectManager es un software de gestión de proyectos en línea que utiliza datos en tiempo real para mostrar cómo evoluciona tu cronograma de manufactura. Puedes obtener una vista general del proceso productivo con nuestros diagramas de Gantt, que permiten gestionar y visualizar KPIs. Estos muestran la producción planificada frente a la real a lo largo del tiempo para revelar desviaciones respecto a los objetivos. Utiliza el diagrama de Gantt para supervisar y analizar los tiempos de ciclo y hacer seguimiento del progreso en tiempo real.
¿Por qué son importantes los KPIs de producción?
Los fabricantes que desean mantenerse competitivos y tener éxito en el negocio se benefician del uso de KPIs de producción. De lo contrario, la gestión de las operaciones de manufactura se basa únicamente en la intuición. Por muy buenos que sean tus instintos, sin datos cuantificables que los respalden, solo estarás adivinando y no podrás motivar a los equipos de producción, ejecutivos, inversionistas y otras partes interesadas.
Si analizas a un líder de la industria manufacturera, encontrarás una empresa que utiliza KPIs de producción para acelerar su salida al mercado sin añadir gastos innecesarios a sus procesos. Las métricas de manufactura marcan el camino a seguir, lo que puede derivar en la automatización, la reducción de desperdicios o en mantener únicamente el inventario necesario, evitando costos por espacio de almacenamiento innecesario.
Existen tantas razones para que los fabricantes utilicen KPIs como KPIs disponibles. Por ejemplo, puedes descubrir oportunidades dentro de tu ciclo de manufactura que antes pasaban desapercibidas. Estas oportunidades pueden traducirse en una mayor satisfacción del cliente, lo que no solo mejora tu competitividad, sino que también fortalece la lealtad a la marca. Incluso podrías identificar formas de reducir costos, algo que los clientes también valoran. Los KPIs de producción deben revisarse de forma periódica y ajustarse según sea necesario para mantener el rumbo.
20 ejemplos de KPIs de producción
A estas alturas, ya deberías estar convencido de la eficacia de los KPIs de producción. Sin embargo, hasta ahora solo hemos abordado el tema de manera general, sin entrar en detalles específicos. Existen muchos KPIs diferentes, y cada empresa debe determinar cuáles son los más adecuados en función de cómo se alinean con sus objetivos de gestión de la producción. Como se mencionó anteriormente, las métricas de manufactura también deben ser específicas, medibles y ofrecer valores alcanzables.
A continuación, se presentan 20 de los ejemplos más comunes de KPIs de producción y manufactura.
1. Costo por unidad (CPU)
El costo por unidad indica cuánto dinero se gasta por cada artículo producido. Este es un KPI de producción extremadamente importante para determinar un precio rentable para tu producto. Por ello, debes considerar todos los costos asociados, como materiales, gastos generales, depreciación, mano de obra y otros, y luego dividir ese total entre el número de unidades fabricadas.
Aunque no está directamente relacionado con la manufactura o la producción, este es un KPI valioso, ya que entregar los productos a los clientes en el momento esperado puede marcar el éxito o el fracaso de tu empresa. Para calcular este KPI, debes multiplicar las unidades entregadas a tiempo por 100 y luego dividir ese resultado entre el número total de unidades entregadas. Esto genera un porcentaje de productos entregados puntualmente a los clientes.
2. Volumen de producción
El volumen de producción mide la cantidad de productos fabricados durante un período determinado. Este KPI de producción permite a los fabricantes comparar su eficiencia productiva, conocer el total de unidades fabricadas por la planta y determinar si se cumplirá el presupuesto de producción. Se calcula a partir del número total de productos fabricados en un período específico.
3. Tiempo de inactividad de la producción
El tiempo de inactividad de la producción es la cantidad de tiempo en que las líneas de producción de una planta no están operando. Incluye tanto el tiempo de inactividad planificado como el no planificado. De forma natural, cuanto menor sea el tiempo de inactividad, mayor será la productividad. Para calcular este KPI, se suma todo el tiempo de inactividad dentro de un período determinado.
4. Eficacia operativa general (OOE)
La eficacia operativa general se obtiene al multiplicar el desempeño (porcentaje del tiempo en que la planta opera a plena capacidad) por la calidad (unidades de calidad producidas como porcentaje del total de unidades iniciadas) y por la disponibilidad (tiempo real de producción como porcentaje del tiempo programado de operación). El mantenimiento de las máquinas no se incluye dentro de la disponibilidad.
5. Eficiencia general de los equipos (OEE)
La eficiencia general de los equipos mide qué tan productiva es una planta de manufactura sin tiempo de inactividad, expresada en porcentaje. Se calcula multiplicando el desempeño por la calidad y por la disponibilidad. Este KPI ayuda a determinar cuánto tiempo los equipos en la línea de producción pueden operar a su máximo rendimiento. En este cálculo sí se incluye el tiempo de inactividad por mantenimiento de las máquinas.
6. Rendimiento total efectivo de los equipos (TEEP)
El rendimiento total efectivo de los equipos mide el nivel de utilización. Muestra cómo se comporta la producción en comparación con un escenario en el que la planta opera de forma continua durante todo el año y siempre produce productos de calidad. Al igual que otros indicadores, se calcula multiplicando el desempeño por la calidad y por la disponibilidad.
7. Utilización de la capacidad
La capacidad de producción se refiere al volumen total que puede fabricarse con los recursos actuales, como materiales, mano de obra o activos de capital. La métrica de utilización de la capacidad te ayuda a determinar el grado en que estás utilizando dicha capacidad. Idealmente, deberías aprovechar al máximo tus recursos para generar mayores ingresos por empleado y utilizar los activos de capital de forma rentable.
Utilización de la capacidad = (Capacidad de producción utilizada durante un período específico / Capacidad total de producción) * 100
8. Rendimiento a la primera pasada (FPY)
El rendimiento a la primera pasada corresponde al número de productos sin defectos que no requieren reprocesos en la primera ejecución en la planta. Este KPI de manufactura ayuda a identificar problemas en el proceso productivo. Para calcularlo, se divide el número de productos sin defectos entre el total de productos fabricados.
9. Correcto a la primera (FTR)
Esta es una métrica de producción utilizada como parte del enfoque de gestión de la calidad total (TQM). El indicador correcto a la primera (FTR) mide la relación entre las unidades producidas sin defectos y el total de unidades fabricadas. Al medirlo, los fabricantes pueden identificar problemas potenciales en la línea de producción y aplicar acciones correctivas.
Correcto a la primera (FTR) = (Unidades producidas sin defectos / Total de unidades fabricadas) * 100
10. Trabajo en proceso
El trabajo en proceso, también conocido como WIP, es un KPI de producción clave que permite medir la cantidad y el costo de los materiales, piezas o componentes del inventario de producción mientras se transforman en productos terminados a lo largo de las distintas etapas del proceso de manufactura.
(Inventario inicial de WIP + Costos de manufactura) – Costo de los bienes fabricados = Inventario final de WIP
11. Retorno sobre los activos (ROA)
Este KPI de manufactura ayuda a determinar los ingresos generados por los activos de capital utilizados para fabricar los productos. Permite evaluar si la compra de un equipo o maquinaria específica ha sido rentable para la organización.
Retorno sobre los activos (ROA) = Ingresos netos / Valor promedio de los activos
12. Plazo de entrega (LT)
De forma similar al tiempo de ciclo, el plazo de entrega mide el tiempo que transcurre desde que un cliente realiza un pedido hasta la fecha en que lo recibe. Esta métrica de manufactura va más allá del proceso productivo e incluye la capacidad del fabricante para ejecutar otras actividades necesarias para cumplir los pedidos de los clientes, como la gestión del almacén, el envío y la entrega puntual de los productos.
Plazo de entrega = Fecha en que se recibe el pedido del cliente – Fecha en que el cliente recibe el pedido
13. Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo se utiliza para medir el tiempo necesario para transformar materias primas, piezas y componentes en un producto desde el inicio hasta el final. Este KPI de manufactura es clave para evaluar el éxito de las estrategias de optimización de la producción, como el rediseño de las rutas de producción o de la distribución de la planta.
Tiempo de ciclo = Tiempo neto de producción / Número de unidades producidas
14. Costo de los bienes fabricados (COGM)
El costo de los bienes fabricados, o COGM, mide los costos directamente relacionados con la producción de bienes, como materiales directos, mano de obra y costos indirectos de manufactura. Además de ayudar a evaluar la rentabilidad del proceso productivo, esta métrica es fundamental, ya que los fabricantes deben incluir este valor como un gasto en sus estados de resultados.
COGM = (Inventario inicial de WIP + Costos totales de manufactura) – Inventario final de WIP
15. Costo de los bienes vendidos (COGS)
Como su nombre lo indica, el COGS es una métrica similar al COGM, pero el costo de los bienes vendidos mide otros costos necesarios para vender el producto, como gastos de ventas, marketing y administración.
16. Tiempo takt
Esta métrica ayuda a planificar el cronograma de producción en función de la demanda del cliente de un producto. Cuanto mayor sea la demanda, más rápido deberá producirse. Además, este indicador permite estimar el volumen de producción que debe fabricarse.
Tiempo takt = Tiempo neto disponible para producción / Demanda estimada del cliente
17. Tasa de desperdicio
Este KPI de manufactura mide el volumen de materiales descartados en relación con el volumen total de materiales utilizados. Es importante supervisar este indicador para minimizar desperdicios y hacer que el proceso productivo sea más eficiente y rentable.
18. Tiempo medio entre fallas (MTBF)
La maquinaria y los equipos de producción fallarán en algún momento, lo cual es normal incluso si se cuenta con un programa de mantenimiento riguroso. Este KPI de manufactura ayuda a medir la tasa de fallas de cada equipo de producción, lo que permite identificar cuáles son los más confiables y cuáles requieren una supervisión más cercana.
19. Costo unitario de mantenimiento
Esta métrica permite evaluar cómo el costo de las actividades de mantenimiento impacta la rentabilidad de los productos, al analizar el costo de producir cada unidad. Para ello, se asignan los costos de mantenimiento de un equipo a las unidades que ha producido a lo largo del tiempo. Por ejemplo, puede calcularse para un mes, un trimestre o un año. Esto ayuda a tomar decisiones como invertir en nueva maquinaria o replantear el cronograma de mantenimiento.
Costo unitario de mantenimiento = Costos totales de mantenimiento de un equipo / Número de productos fabricados
20. Tiempo de cambio
La mayoría de los fabricantes utilizan la misma maquinaria y equipos para producir distintos productos, pero normalmente se requieren ajustes antes de pasar de uno a otro. El tiempo de cambio es una métrica de producción que mide el tiempo necesario para que los operarios preparen la línea de producción para una nueva corrida productiva después de haber finalizado la producción de otro producto.
Tiempo promedio de cambio = Tiempo de cambio / Número de cambios
Plantilla de cronograma de producción
Existen muchos KPIs que vale la pena supervisar en proyectos de manufactura, muchos de los cuales están directamente relacionados con la producción. Una forma de optimizar el cronograma de producción es utilizar una plantilla. Nuestra plantilla gratuita de cronograma de producción para Excel te ayuda a hacer seguimiento de la cantidad total de productos, los volúmenes de inventario y más.
ProjectManager te ayuda a hacer seguimiento de los KPIs de producción y manufactura
ProjectManager es un software de gestión de proyectos galardonado que ayuda a los fabricantes a supervisar los KPIs de producción en tiempo real. Los fabricantes pueden obtener una vista general de las métricas de producción en cualquier momento mediante el panel en tiempo real. También pueden crear cronogramas de producción con diagramas de Gantt, gestionar flujos de trabajo con tableros kanban y hacer seguimiento de hitos con calendarios. Todas las vistas del proyecto se actualizan de forma sincronizada, por lo que siempre trabajarás con la información más actualizada, independientemente de la herramienta que utilices.
Obtén más detalles con informes personalizables
Cuando programas tu producción en nuestros diagramas de Gantt y estableces una línea base, puedes hacer seguimiento del esfuerzo planificado frente al esfuerzo real en tiempo real. Esto se refleja no solo en el panel en tiempo real, sino también en las funciones de informes. Puedes generar informes de estado e informes de portafolio si gestionas más de una línea de producción, así como muchos otros informes con solo pulsar una tecla. Todos los informes pueden filtrarse para mostrar únicamente los datos que deseas ver y compartirse fácilmente en múltiples formatos para mantener informadas a las partes interesadas.
Mantén el control de los equipos de producción
Otro KPI de manufactura que no hemos mencionado es el relacionado con los recursos humanos. Nuestras funciones de gestión de recursos te ayudan a hacer seguimiento de la carga de trabajo del equipo de producción. Saber cuántas tareas tiene asignadas cada integrante de la línea de producción permite garantizar que todos trabajen a su máxima capacidad sin estar sobreasignados. Es fácil visualizar cómo se distribuyen los recursos mediante nuestro gráfico de carga de trabajo codificado por colores. Así, puedes identificar de un vistazo quién tiene demasiadas tareas y quién tiene pocas. Luego, directamente desde el gráfico de carga de trabajo, puedes reasignar recursos y equilibrar la carga del equipo para aumentar su productividad.
Más allá de medir los KPIs de producción, nuestro software incluye automatización con aprobación de tareas para garantizar que solo trabajos de calidad avancen en el ciclo productivo. Puedes personalizar los flujos de trabajo para ganar eficiencia y lograr más con menos mano de obra. También cuenta con herramientas de gestión de riesgos para hacer seguimiento de los problemas en la línea de producción hasta que se resuelvan.
ProjectManager es un software galardonado que permite hacer seguimiento de los KPIs de producción en tiempo real. Nuestras múltiples vistas del proyecto incluyen diagramas de Gantt para planificar la producción, tableros kanban para gestionar flujos de trabajo y mucho más. Además, nuestra plataforma colaborativa facilita compartir archivos, comentar y colaborar. Comienza hoy gratis con ProjectManager.